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冷却塔竹格填料改造技术方案
 

招标内容及要求

冷却塔目前概况:

我公司#1#22×3000平米冷却塔运行已多年,水泥网格填料老化严重且大量结垢,填料间换热通风空间大部分被淤泥、垢片堵塞,循环水加水只,能以直流形式落入塔内,不能沿填料波纹以淋水状态落入塔内,换热时间短,冷却效果大大减弱。冬季运行时由于寒流侵袭,填料底部大量挂冰,导致部分填料撕裂或托架断裂,填料坠落后堵塞栏污栅入

 

口滤网,造成滤网前后落差大,循环水量不足。机组运行时清理滤网不可以避免地产生填料碎片,部分碎片进入凝汽器,阻塞换热管,影响机组真空,

 

改造技术要求

五原县宏珠环保热电有限责任公司2×3000平米冷却塔,本次拟定改造方案为:

一、填料由现有的水泥网格板改造为竹格填料。改造后填料保持原来的高度总32层高度为1.60米,共计2×4800立方米,最下面三层竹板间距为38mm以上29层竹板间距为50mm

二、更换pvc除水器。改造后要求采用160-45多波除水器,数量为2×3000平方米

三、更换喷溅装置,采用TP-II型新型喷溅装置,共计2×3000套。其中规格Φ30型喷溅装置2×1980套 ,规格Φ20型喷溅装置2×1020套。

四、拆除原来的旧水泥网格,除水器,喷溅装置,运输到甲方指定位置

本技术要求是宏珠环保热电3000㎡双曲线自然通风冷却塔塔芯的供货要求及安装的基本要求。供方必须对所供产品详述其供货范围、技术特征,履约保证和技术服务承诺,产品质量应不低于本技术要求的标准。如本技术要求对供货范围有漏项,卖方应在标书中注明补齐,并在以后供货时以保证安装完整,经过买方验收完全合格达到正常运行为准。

一、竹栅填料主要技术要求

(一)技术要求

1、材料要求:投标方必须选用福建省邵武,光泽地区优质新鲜玻璃毛竹,并提供林业部门木材运输证,直径Φ120mm以上,生长5年以上的成品竹,现砍现伐,运至工地时表皮要带绿色,以证明是新竹子。不得有裂纹、枯枝、枯死和虫蛀腐节,并经必要的表面处理。毛竹本身附有一层光滑的自然保护层,保证吸水少、重量轻、水膜薄、散热效果好,在水中浸泡不变形,保持其微小自然弯度,定位杆及竹栓必须选择优质竹子制成。竹片间应采用塑料套管间隔,且坚固耐用,不腐蚀。

塔芯格栅填料标准件中竹板标准长度为3.0m。(要求采用5年以上12寸玻璃毛竹,全部采用根部刀位以上3米以内作塔芯格栅填料用,(也就是说全部必须采用根节)带根到甲方工地,不得采用毛竹其它部分)

2、竹填料标准件中竹板长度为3.0m,高度50mm,厚度8mm

允许几何偏差:板长±l0mm、板高±3mm、板厚±2mm

外观光洁,无较大毛刺,表面平整,无破损;竹板间距均匀,PVC套管无破损,竹片开孔无裂纹。

3、钢结构设计、工业噪声、建筑防震、防火等必须符合相关的国家标准和行业标准。设备、设施的设计标准必须符合国家电力行业《DL/T742-2001》法规和标准。

 

4、冷却塔淋水竹填料技术要求

4.1 冷却塔淋水竹填料高度为 1.60

4.2 冷却塔淋水竹填料应满足下列生产运行要求:

(1) 70℃条件下不发生几何变形。

(2) 在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。(35)

(3) 在正常运行、使用条件下其寿命不少于20 年。

(4)淋水板必须有足够的强度,刚度和稳定性。

(5) 淋水板支承在塔芯框架上,必须有足够的支承长度。

(6) 淋水板与塔芯框架支承处有牢固联接。

(7) 竹栅网格标准件搁置在填料支承梁上(底部不加铸铁篦子),当跨中施加100㎏集中荷载时,不发生裂缝,破坏荷载不得小于150㎏。

4.3 淋水竹填料的组装块应具有热力特征好、通风阻力小的特点,其综合冷却性能应达到当今国内一流水平,并应具有组装刚度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特点。

4.4 淋水竹填料标准组装规格为:3000×500×50(mm),板厚8mm,允许几何偏差:

板长      ±10mm

板高      ±3mm

板厚      ±2mm

片间间距   50mm±1 mm

4.5 淋水竹填料成型片及组装块的外观质量、规格尺寸等质量验收标准应达到相关标准。外观光洁,无较大毛刺;表面平整,无破损;板间距均匀,PVC套管无破损,竹片开孔无裂纹。

4.6 淋水竹填料采用竹片组装格栅成块。竹片之间用PVC套管间隔,整体以竹栓杆固定,竹栓杆长度500mm±2mm、竹栓杆为Φ13.0mm,整片淋水填料采用竹销串连,最外两填料竹销离两端不大于30cm,中间竹销间距按长度均分;竹栓杆两端采用竹销钉作为连锁,竹销钉长度为30~50mm、竹销钉孔为5.0mm,确保连接牢固。竹格栅淋水填料直接安装在淋水层粱系上,底部竹格栅在次梁上相插50mm~70mm来加固底部。

4.7 强度要求:

竹栅网格板标准件应搁置在跨距为1.50m的简支支撑上,其跨中施加集中荷载,当荷载为100kg时,不应发生裂缝。其破坏荷载不得小于150kg

 

5、所配置的外购产品及构件,须有产品合格证和产品说明书等资料。

6、投标方在技术标书中,对选购的竹产地、生长期、采伐时间、质量保证措施手段、淋水装置的制作工艺和尺寸、竹销杆的制作工艺和尺寸进行详细阐述。

(二)填料安装要求

1、淋水竹填料在塔内安装至1.60米高。上下层正交布置或以45°角放置。在三角区域和靠近筒壁外应尽量布满平面,最大空隙不得超过30mm,对异形块应视布置进行调整。

2、每层顶面要铺放平整,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。

3、安装时必须紧密严实、塔壁、柱边、水槽及竖井联接的不规则填料应根据实际情况切割后填充密实,不留空隙。

4、淋水填料组装块具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件在500kg/㎡均布荷载作用,支撑处及加荷面无明显变形,卸载后无残余变形,片间边接点无松脱现象。

5、为减小竹格填料的下垂挠度,竹填料竹片之间的距离为 50 mm,下垂挠度不大于15mm

6、竹栅网格板淋水填料直接安装在淋水层梁系上,淋水层梁间距不大于1.5m。竹栅网格板制作时参考S7058-S0203图平面尺寸。

7、在安装过程中应采取先进技术或有效措施,确保整塔布水的均匀性。

8、在安装时应派专人负责,严密组织,随时检查,确保安装质量。

二、除水器

(一)技术要求

 本工程采用160-45多波型PVC除水器2×3000

1、 收水器规格(弧片两端采用卷边加强,除水器颜色为蓝色)

  弧片长:   (按实际测量数据) ㎜    允许误差:±1.0

   弧片高:                 160      允许误差:±1.0

      弧片弓高:               45      允许误差:±1.0

      弧片厚高: 导流段及弓顶厚1.0 ±0.1

                 导流段及弓顶间的直段0.8±0.1

 2、 除水器具备除水效率高、通风阻力小的性能。

 

 3、 除水器及填料在65℃条件下不发生软化变形。冬季气温-35℃停运时不脆裂,不破碎。

 4、 除水器组装件应具有足够的刚度及良好的承载能力,放置除水器的梁间距为1.25米,除水器要承受自重及25/㎡的水重和水垢重,两端装撑板搁置处应能承受安装检修人员(75)踩踏。在正常使用条件下,其几何形状应保持长期稳定,确保长期运行不变形。

 5、 除水器及填料材质为聚氯乙烯树脂与改性剂、稳定剂等配合制成,采用挤出成型工艺生产。具有良好耐寒、阻燃、耐腐蚀、抗老化等基本性能。使用寿命20年以上。

 6、 除水器弧片及填料的各项技术性能满足DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》的规定。供货时厂家应提供除水器片物理力学性能试验报告。

 7、 除水器弧片及填料的外观要求

   1) 色泽均匀、塑化良好,不得有凹陷和分解变色等。

   2)表面光洁、滑顺、没有裂纹、孔洞、皱折、气泡和杂质。

   3)边缘光滑平直、导流段平整、挺直、不得有扭曲翘边和缺口裂纹。收水器安装时每个区域内除水器片的波形方向应一致。

 8、 除水器弧片的外形尺寸要求。

      弧片的开孔孔位符合设计,孔位偏差不大于±1.0㎜。

(二)除水器附件外观尺寸及其材质。

 1、 除水器拉杆材质为蓝色PVC,且必须是实心的,不能中空。撑板、螺母材质为ABS(直径8),各配件所用材质的主要物理力学性能均达到相应材质的国家标准。

 2、 色泽均匀、塑化良好。

 3、 表面光洁,无气泡、杂质、裂纹、皱折等缺陷,无明显的模合线及溢线。

 4、 拉杆平直、圆整。直径偏差:正公差0.5㎜,副公差0.2㎜,长度偏差不大于±2㎜。拉杆及螺母的螺纹尺寸准确,两者配合松紧适度,进退自如。

5、 撑板外观规整、不翘曲、与弧片吻合良好,其外形各主要尺寸严格符合设计要求。所有支撑除水器的铁件均应防腐处理。

6PVC 除水器要求采用一代PVC树脂粉(必须为新料)制作。严禁使用再生料。提供发货单及原材料检验报告作为证明。

 

 

三、喷溅装置技术要求

1本工程要求采用TP-II型新型喷溅装置。溅水碟拉筋应为加强筋。 

2、 喷溅装置具备喷洒水滴均匀细小、无明显伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远(沿径向)呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。

 

3、 喷溅装置具备结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用等特点,能承受长期脉动水荷载。

4、 喷溅装置采用ABS工程塑料,其物理力学性能、外观、规格、结构及其它所有技术要求均满足DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》中的规定。禁用PVC材质。

5、 喷溅装置具有足够的刚度及强度,整体稳固,能承受长期脉动水柱的冲击。在设计最低水温条件下不脆裂,不破损。

6、 喷溅装置在65℃条件下不发生软化变形。卡维软化温度应 >90℃。

7、 喷溅装置具有不易堵塞、喷洒性能长期不变的特点。

8、 喷溅装置具有良好的阻燃性能,耐酸碱,耐老化,使用寿命保证15年以上。

9、 喷溅装置各装配元件之间配合良好,螺纹旋拧松紧适度,进退自如。

10、 喷溅装置及其附件的材质满足安装运行要求,其主要物理力学性能达到各相应材质的国家标准。

11、 喷溅装置外观光洁,塑化良好,色泽均匀。

12、 喷溅装置形状规整,没有龟裂、孔洞、气泡、局部收缩凹陷和明显杂质;无明显的加工模式和线和溢边、毛刺等。

13、对不同规格的喷溅装置,喷嘴部位采用不同颜色加以区别以方便安装和检查。

      注: 注明除水器、喷头的生产厂家,并提供资格证明文件及入网许可证。投标方应为招标方提供勘验外购单位的一切便利条件。

、质量承诺与售后服务

1、所提供的产品,严格按国家标准生产,产品均能满足DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术要求》中的规定要求。

2、产品在正常使用的情况下,如发生产品质量问题,应在24小时内主动免费到现场维修与更换,并承担所造成的相应损失。

3、卖方提交一份将执行的检查和试验步骤清单,以便买方决定是否对其进行检查。

 

4、所有对本技术规范书的偏离,必须事先通知买方认可和备案。

5、卖方采取各项措施确保设备质量,在产品交货前,对产品进行必要的检查与试验,保证整个设计和制造符合规程要求,确定全部制造和材料均无缺陷,所有产品功能与预期要求一致,设计和加工都符合技术规范的要求。

6、进行检查和试验的项目,参见下列各项:

(1)、达到业主要求的规定及标准满足业主要求的其他特殊条件。

(2)、卖方负责将检查试验数据按规定完整并及时地提交给业主;

7、卖方编制可操作的质量保证程序及相应的文件,并在生产本投标书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。

8、卖方在制造过程中,对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验,以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

9、为了确保产品质量,供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包方的资格经买方和卖方技术部确认后才能采用。

10、卖方采取有效的措施,现场安装人员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作,严格执行企业标准和行业标准,把好质量关,各个程序做到三级验收(班组验收、现场质检员验收、厂质检部验收)并做好验收记录。

五、售后服务

1设备质保期从72+24h满负荷试验完成之日起12个月。

2卖方负责产品的现场安装,在设备质保期到达以前,卖方能及时到达现场积极处理产品的质量问题。

3质保期后买方提出要求时,卖方及时配合提供各类长期服务。

六、运输和储存

1、所有部件,都应有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀。包装费、运输费包括在设备总价内。

2、所有外露部分应有保护装置,防止在运输和储存期间损坏。

七、其他要求

1、卖方负责冷却塔塔芯安装所必须的全部材料的提供、运输、组装、安装,安装完毕须经买方验收合格。

2、卖方在投标时,卖方应将涉及塔芯安装的有关材料样品带来,并编号整理保存好,买方将以此样品作为凉水塔安装及验收时的依据。

3、卖方在招标书中必须明细3000㎡凉水塔塔芯安装重要货物部件及全部配套部件的价格,应同时对所提供全部货物的数量、单价、重量、材质、名称等列表说明。如买方在招标书中所列供货范围有漏项、误项,卖方必须在安装时无条件补齐且自行纠正,以达到凉水塔塔芯完整安装,并以买方验收完全合格为准。   

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